Tecnologia di controllo in tempo reale-
Al centro c'è il sistema in tempo reale-TwinCAT. Stabilisce un kernel in tempo reale-sul sistema operativo Windows, ottenendo una sincronizzazione ad alta-precisione del controllo PLC, del controllo del movimento e della scansione degli I/O attraverso la pianificazione a porzioni di tempo-e i tempi di ciclo deterministici. Questa architettura consente ai PC industriali di mantenere risposte stabili-a livello di millisecondi o addirittura microsecondi-durante l'esecuzione di attività complesse.
Tecnologia della comunicazione industriale
EtherCAT è fondamentale per l’intero sistema. I PC industriali comunicano ad alta velocità con dispositivi come moduli I/O e servoazionamenti tramite il master EtherCAT; l'uso della tecnologia "elaborazione-on-the-fly" garantisce una trasmissione dei dati a latenza quasi-zero-tra i nodi della rete. Il supporto di protocolli come OPC UA, Profinet e TCP/IP consente inoltre l'interconnessione con i sistemi informativi di fabbrica.
Tecnologia della piattaforma hardware
I PC industriali Beckhoff si basano sull'architettura x86 standard, utilizzando CPU, memoria e componenti di storage di livello industriale-, con design ottimizzati per la dissipazione del calore, la resistenza alla polvere e la tolleranza alle vibrazioni negli ambienti industriali. L'uso di processori multi-core consente l'esecuzione in parallelo delle attività di controllo ed elaborazione dei dati, migliorando così l'efficienza complessiva del sistema.
Tecnologia di integrazione del sistema
I PC industriali integrano controllo, HMI, acquisizione dati ed edge computing in un'unica unità. Attraverso la piattaforma TwinCAT, la programmazione PLC, il controllo del movimento, le interfacce di visualizzazione e gli strumenti diagnostici sono unificati in un unico ambiente di ingegneria; ciò riduce la complessità del sistema, aumenta l’efficienza dello sviluppo e facilita l’implementazione di applicazioni digitali legate all’Industria 4.0.